我們常用單柱液壓機來校正，校直各類軸類零件、型材等的校正工藝，單柱液壓機適用于，軸、套類零件的壓裝以及簡單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進行一般粉末、塑料制品的壓制。
單柱液壓機結構與特點：
1.采用計算機優化結構設計，C型單臂式機身結構，剛性好，結構簡單、操作方便。
2.整機采用鋼板焊接，獨立的電氣控制系統，工作可靠、動作直觀、維修方便。
3.液壓控制采用二通插裝閥集成系統，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點。4.液壓系統采用按鈕集中控制，具有點動、自動、腳踏三種操作方式切換使用。
了解單柱液壓機故障及解決方案：
溫升過高的危害
（1）使機械產生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
（2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
（3）使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
（4）加速油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。
（5）使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。
單柱液壓機防治措施
（1）根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
（3）改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。
（4）提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
（5）必要時增設冷卻裝置。
了解及掌握以上單柱液壓機知識及故障排除，相信您應用自如，單柱液壓機有5噸-630噸可選，歡迎新老客戶前來選購！
作者:榮美千斤頂 (http://www.usukschools.com)
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